Stalen omslagdichtingen Vereist meestal een oppervlaktebehandeling om hun corrosieweerstand, slijtvastheid en de algehele levensduur in praktische toepassingen te verbeteren. De volgende zijn verklaringen vanuit verschillende perspectieven:
1. Verbetering van de prestaties van de corrosieweerstand
Roestpreventiebehandeling (zoals galvaniseren): staal blootgesteld aan lucht is vatbaar voor roesten, vooral in vochtige of zoute omgevingen waar het meer vatbaar is voor corrosie. Door methoden te gebruiken zoals electroplating en hot-dip galvaniseren, kan een beschermende laag op het oppervlak worden gevormd om corrosie effectief te voorkomen.
Fosferende behandeling: het vormen van een dichte fosfaatfilm op het oppervlak van staal om de corrosieweerstand te verbeteren, vaak gebruikt in industriële afdichtingen.
2. Verbeter de slijtvastheid en krasweerstand
Shot Pening of Harding Layer: kan de hardheid en krasweerstand van het stalen oppervlak verbeteren, geschikt voor hoge wrijving en hoge spanningsbundel.
Het behandelde oppervlak is minder vatbaar voor krassen of metaalkrullen als gevolg van spanning of wrijving, wat gunstig is voor het handhaven van stabiele spanning en afdichtingseffect.
3. Verbeter de esthetiek en herkenbaarheid
Oppervlakteschildering of gekleurde coating kan de afdichting er netter en meer gestructureerd uit laten zien.
Tegelijkertijd kunnen afdichtingen van verschillende specificaties, sterke punten of toepassingen worden onderscheiden door kleuridentificatie voor eenvoudig beheer en identificatie.
4. Verbeter de compatibiliteit met andere materialen
Oppervlaktebehandeling kan chemische reacties of elektrochemische corrosie tussen staal en andere materialen zoals rubberen pakkingen, plastic verpakkingen en vaste objecten verminderen, waardoor de totale levensduur van het systeem wordt verlengd.
Voorkom galvanische corrosie van afdichtingen in contact met materialen zoals aluminium en koper.
5. Verbeter het daaropvolgende schilder- of markeereffect
Fosferen of schuurbehandeling kan de hechting van coatings, labels en identificatie -inkten op stalen oppervlakken verbeteren, markering en herkenning verbeteren.
6. Beschermingsvereisten onder speciale arbeidsvoorwaarden
Hoogtemperatuur: warmtebestendige coatings zoals keramische coatings, oxidefilms, enz. Kunnen worden gebruikt om de stabiliteit bij hoge temperaturen te verbeteren.
Chemische omgeving: het oppervlak kan worden gecoat met speciale coatings om chemische corrosie te voorkomen, zoals epoxyhars, polytetrafluorethyleen (ptfe), enz.
